MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。 如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 – 料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求 = 上层
料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联

MRP 概念
MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量，相对于净需求而言。 如果是独立需求，那么毛需求= 主生产计划需求量/（1 – 料品不良率）。如果是相关需求，那么毛需求 = 上层料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联，如生产的最终产品, 它是企业生产的可以销售的产品项目通常位于产品结构表的最上层。而相关需求是指某一存货项目的需求是由另一项目需求有关并可因而推算，如半成品、原料。它是可以通过最终产品的需求量而计算得到半成品、原料的需求量。成品的毛需求即订单欠交量(生产欠交量)。一阶半成品或物料的毛需求即是抓的成品的净需求。而二阶或其以下的半成品或物料的毛需求又是抓的二阶或上一阶半成品的净需求。
已分配量: 尚保存在仓库中(假想入足库的状况)但已分配给制单的料品数量。实际上就是物料控制档中欠发数量。即已分配量=应发数量-实发数量。
安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量
计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。采购在途:已审核未结案的采购单的欠交数量。制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量
可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存 = 库存量 – 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单)的预计结存,是理论可用库存!其实假想有按日期先后顺序下的三个订单(制造单)A、B、C,A 的预计结存就是B 的可用库存,B 的预计结存就是C 的可用库存.依此类推下去就是本次跑MRP 时的物料的可用库存就是用到或生产些物料的上一笔订单或制造单的预计结存量.
预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算
净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量.
逾期计划量:指在物料的需求日期之后总的的物料计划在途数量.
逾期在途量:指在物料的需求日期之后的总的物料采购在途数量.
下达量:指物料的实际下达量,通常就是净需求量实际下达的需求量，其数据来源为净需求量，但可能由于料品订货规则不同而和净需求量有一定的差异。

料品订货规则 计算方法
1 净需求 下达量 = 净需求
2 按固定批量 下达量 = 求整（净需求/批量）*批量 求整为有余进一
3 按固定期间 下达量 = 净需求
4 按主生产计划 下达量 = 净需求注：（库存量= 0，已分配量= 0 ）其含义就是不考虑库存
和已分配量
5 按最小批量 如果净需求 < 批量 则 下达量 = 批量
如果净需求 > 批量 则 下达量 = 净需求
说明:
（1） 应具有BOM（面向生产的物料清单） BOM 准确率达到95%
（2） 应具有库存主档（料品库存量记录） 库存帐准确率达到95%
（3） 所有单据日清日结达成率达到95%.
（4） 每一个料品均应知其提前期（前置期），在料品主档中设定(订货提前期 、检验提前
期、准备提前期)
（5） MRP 运算是按照物料来运算的，而不是按批号! 运算时的已分配量是该物料在物料
控制档里的所有(全部的批次物料的需求日期<=当前批次物料的需求日期)未发数量
累加量，在途、在途量、可用库存同理!
（6） MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料/半成品的订单的该物料的MRP 运算结果的预计结存外，其它的均为0.以引类推下去，就是除了第一个用到该物料的订单是抓所有外，其它都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存，其它量均为0,已分配量亦如此.对于成品而言在途量也是第一个订单抓所有的在途，其它的都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存.