实施ERP，提高竞争力

—徐州针织总厂成功实施亿格

一、企业简介  
  
　　徐州针织总厂是我国针织行业的一家知名企业，主要生产天鹅绒、毛巾布及工业用布，其产品绒冠牌天鹅绒在整个针织行业更是声名远扬，产品主要出口国外。总厂下设一个进出口公司、一个销售公司、三个分厂。年销售收入达3亿元。徐州针织总厂注重产品的质量，实行严格的管理和全过程质量监控，已通过ISO9002质量认证，生产技术和产品质量具国内先进水平。  
  
　　二、实施ERP是企业发展的要求  
  
　　加入WTO后，纺织行业得到了很大的发展空间。在瞬息万变的市场风云中，如何抓住机遇，及时把握市场的需求和商机，合理地组织和安排产品的生产和销售是企业经营的关键，对市场的快速反应能力成为企业生存和发展的必要条件。徐州针织总厂有一套比较完善的企业运营机制和管理制度，但是对管理信息的收集、分析和处理的手段比较落后，大部分管理工作处于手工管理阶段，各部门数据传诵渠道不畅、数据滞后等，在计划管理、物料供应、生产组织、销售管理和财务管理等方面存在问题。如原材料供应脱节、原辅材料的浪费、产品积压或脱销、市场和客户的需求变化不能及时反馈等。公司决策层认识到企业信息化的滞后已成为制约企业生存和发展的瓶颈，企业要生存和发展，就必须解决“眼不明，耳不聪”的落后局面。总厂领导决定通过实施ERP系统，建立先进的企业管理信息化网络，实现各管理部门的信息集成，优化企业资源配置，合理组织生产，彻底解决产供销脱节现象。  
  
　　三、实施过程  
  
　　徐州针织总厂对国内外ERP产品进行了认真的市场调查。从软件产品的技术先进性、功能、软件的可扩充性、价格、售后服务和开发队伍的稳定性等方面对ERP供应商进行了对比、分析、最后选择了南京亿格软件公司作为合作伙伴。2002年初，徐州针织总厂正式与南京亿格软件公司正式签定ERP实施协议。  
  
　　签约前，亿格软件公司的工程师到徐州针织总厂进行了全面的调查和分析。认为徐州针织总厂的管理基础比较扎实，全面实施有利于信息的集成，企业可较快地实现经济效益，从总体上缩短实施周期。我们采用了亿格ERP的库存管理、材料核算、销售管理、配方管理、采购管理、产品管理、工艺管理、生产计划、物料需求计划、车间作业管理、运输管理、成本核算、设备管理、质量管理等20多个子系统。签约后，亿格公司的工程师又在徐州针织总厂进行了详细的企业需求调研和分析，根据企业的实际情况和实施经验，制定了周密的实施方案和实施进度计划。  
  
　　为了保证项目的成功实施，公司成立了专门的组织机构，各成员相互分工，密切配合，按部就班推进项目实施。在实施过程中，亿格公司的工程师把培训作为实施的重要内容贯穿项目的始终，使企业上下对ERP的先进管理思想和方法有了深入的认识，特别是企业领导经过培训，对企业管理的认识更上了一个台阶，对整个项目始终如一地支持。  
  
　　四、实施ERP产生的经济效益  
  
　　经过近一年的努力，徐州针织总厂ERP项目已经全面完成，形成了较为完整的企业管理信息网络。徐州针织总厂的企业管理水平得到了很大的提高，在项目实施当年，企业就取得了良好的经济效益。  
  
　　由于实现了仓库的计算机管理，实现了库存管理与采购、生产等子系统的信息集成，企业当前和未来一段时期内的各种需求都非常清楚，可以合理地安排采购计划和生产计划，保证了采购和生产的衔接，减少了库存资金占用，同时保证了生产的确需要。生产管理系统投入使用后，因材料短缺造成的停工或计划调整的现象大为减少。2002年前三季度，仅因使用染化料管理模块，直接节省染花料近30万元。  
  
　　在仓库实行计算机管理前，出入库码单靠手工操作，由于针织的特殊性，需要管理到没一匹布，每年累计的码单约几十万张，操作繁琐，差错很多。ERP程序使用后，简化了流程，减少了操作量，几乎杜绝了库存数量的盘点误差。  
  
　　由于库存和销售管理信息的集成，销售部门可以准确掌握库存的数量，保证了产品的准时交货，提高了客户的确满意度，提高了合同履约率。同时，销售业务的计算机管理使市场需求及时反馈到企业，企业可以及时掌握市场需要什么产品，需要多少，什么时候需要。企业能够根据这些需求安排生产，提高了企业对市场变化的反应能力。

                                             制造业信息化提升余杭中小企业竞争力

马叙才(科技信息科)

信息化是当今世界制造业发展的大趋势。随着改革开放的深入发展，中国加入WTO以后，逐渐与国际社会接轨。如何通过企业信息化来提高中国企业的竞争力已经成了政府、企业和社会关注的焦点。现在几乎所有的企业都已经认识到，选择信息化道路是企业发展必由之路。企业信息化包含着丰富的内容，它是指应用信息技术重构企业核心业务，利用计算机技术、网络技术和数据库技术，控制和集成化管理企业生产经营活动中的所有信息，实现企业内外部信息的共享和有效利用，加强企业运作控制，进而提高企业竞争力。

一、         信息化改变中小企业

(一) 运用信息化加速业务流程，提高劳动生产率。
　　运用现代信息和网络技术，代替传统的手工作业方式，使得岗位、岗位之间、部门之间信息交换的效率得以明显提高，实现了不同业务环节的信息共享。无论办公自动化系统还是我们正在大力推进的ERP系统，通过业务流程重组，重新定义了管理的力度，使得管理制度和业务规范从书面的文档真正融入到日常的业务操作中，进一步明确了岗位职责，使以往不够清晰的业务得以明确，不够规范的业务得以纠正，企业的整体业务处理能力和劳动生产率得以大幅度的提高。
　　(二) 运用信息技术加强业务分析，提高管理能力。
　　采集、整理、分析业务数据，是企业不断优化业务，加强监控和管理的重要手段。传统的手工业务处理，不仅存在业务数据不完整的情况，甚至于很多企业的基础数据都不够完备，如供应商和客户信息不全、配方管理不精确、工艺定义不明确、成本核算不准确的问题，这很大程度上反映了企业管理薄弱的一面。信息化可以很好地解决上述问题，数字化的信息系统对加强企业基础管理提供了有力的保障。在及时有效的业务数据之上的经营分析，不仅解决了以往业务数据准确性和可信度低的问题，更为优化业务流程，构筑了企业各个业务点的分析平台，使得企业管理部门收集、分析业务的效率大大提高，紧密了部门之间的协作管理，提高了管理及政策执行的能力。

(三) 运用信息技术加强企业管理，优化资源配置。
　  利用信息技术进行数字化管理，全方位地对企业生产资料进行管理和优化。提高企业的生产柔性、缩短产品交货期、提高产品质量、降低生产成本、努力改善产品的售前售后服务，提高企业产品适应市场需求的能力。使企业深切体会到了信息的重要性，对数字化可以促进企业发展也基本达成共识。

二、中小企业实施信息化

（一）   何制定企业信息战略

企业信息战略可以以企业战略为基础来制定，也可以和企业战略的某些重要部分整合起来，或者完全与企业战略合为一体。这要根据具体的业务内容和信息技术运用的程度来确定。一个企业在实施信息化之前一定要有一个明确的目标，清晰要解决的主要问题。每个部门在实施信息化之前都要提出目前的主要问题和期望通过信息化来解决的总问题，整个企业归纳后提出要重点解决的问题。企业信息化工作是一项复杂的系统工程，也是企业“一把手”工程，它既需要软件和硬件设备的大量投资，又需要人力、物力、智力的投入。

（二）   培养信息化人才特别是复合型骨干人才是信息化的必要条件

在我国，有调查显示，企业信息技术人员只占企业员工总数的0.72%，每百人中，信息技术人员还不到一人，其中既懂IT技术又懂业务流程和企业管理的复合型骨干人才更加稀缺，在很大程度上制约企业信息化建设的质量和速度。由于国有企业用人机制僵化，缺乏吸引力，一方面难以引进优秀的信息化人才，另一方面企业内部信息化骨干力量流失现象严重。感情留人、事业留人的办法，在巨大的收入、利益反差之下很难产生效果。

大多数企业经营者和员工素质不能适应信息化建设的要求。培训是提高企业整体素质、推进企业信息化的基础工作。培训的目的有两个：一是使员工接受信息化管理的理念，为企业信息化建设奠定理念基础；二是使员工会应用计算机，为信息化建设奠定应用基础。这样，才能使企业信息化走上良性发展的道路。

（三）   企业信息化与现代企业制度是一个完整的系统

一个企业必须是一个整体，企业内的生产、经营活动都围绕赢利这一个目标来展开。传统的企业一般将各部门、各岗位的信息以报表的形式传递和汇总。因此内部的信息往往是割裂和滞后的，应用者只能根据自己的经验去应用、分析和决策。在通过近几年来信息化的推广和应用，不少企业在财务、生产、技术、物资等方面或多或少建立了自己的信息化运行模块，但由于缺乏系统性，大多成了割裂的信息孤岛。所以，企业信息化的过程就是推进建立现代企业制度的过程；现代企业制度的建立需要企业信息化来支撑。

三、中小企业信息化实施经验

（四）   杭州金属压延厂ERP系统实施经验

杭州金属压延厂始建于1988年，系股份制企业，地处杭州市郊塘栖镇宏二桥。主要生产各种普碳，优碳的冷轧带钢，热镀锌带钢。产品广泛应用于钢卷尺、五金、冲压件、标准件、弹簧、焊接钢管、彩钢板等等领域。随着企业规模的不断扩大，管理水平的落后逐渐成为制约企业发展的关键。2003年3月，企业开始与杭州东城软件公司合作，着手重组企业管理流程，开发并实施ERP系统。根据企业存在的问题，杭州东城软件公司与企业合作在企业管理方面作出了重大调整。

⒈物流管理方面：杭州金属压延厂的产品与普通的制造业(离散)不同，具有流程工业产品特性，因此在产品的品种划分，计量等方面存在严重混乱，同时产品的工艺又具有不确定性。因此，调整企业的物流管理首先要理顺企业的产品的品种、规格划分，并确定计量关系及工艺流程。

⒉生产管理方面：杭州金属压延厂的生产是典型的定单型生产企业，生产计划及定单跟踪是确保生产顺利进行的关键，杭州东城软件公司的工程技术人员与企业管理一起共同确定了企业的生产计划方式、在制品管理方案以及生产日报形式，从而保证了定单的顺利执行及跟踪。

在进行管理重组的基础上，杭州东城软件公司开发一套适合企业管理模式的ERP系统，主要包括销售管理子系统、计划与生产管理子系统、库存管理子系统、采购管理子系统、设备管理子系统、人力资源管理子系统以及网上信息查询和决策支持子系统。经过系统实施取得了明显的效益，主要表现在：

⑴减少产品库存积压：杭州金属压延厂的产品库存积压一直是影响企业发展的重要因素，由于管理混乱，积压了大量的成品及半成品，据ERP系统实施初期的库存盘存结果，积压库存总值达5000多万，通过实施ERP，已呈现明显的效果，企业库存已逐渐减少，到目前为止已降至4000万，降低库存达到20%以上。

⑵减少拖期交货：ERP系统的实施使客户定单的生产情况可以得到实时跟踪，因而极大地减少了客户定单的拖期交货情况，从ERP系统实施到现在还未出现拖期交货现象，实现交货及时率100%。

（五）   嘉艺针织信息化实施经验

杭州嘉艺针织有限公司是一家生产针织服装的中小型企业，产品以出口为主，是典型的外贸生产企业。2003年初与杭州东城软件技术有限公司合作开发并实施了ERP系统，取得了明显的成效。

根据行业特色，嘉艺针织ERP系统以产品(款式)管理及生产管理为核心，实现企业管理的信息化。经过实施，取得了明显效益。

⒈规范了企业产品管理：针织外贸型生产企业产品(款式)在管理中极为重要，企业的每个定单都包含不同的新产品(款式)，因而每个定单都进行款式的设计(打样)，建立完整款式清单(BOM)，从而指导报价及生产。嘉艺针织ERP系统建立完善的款式定义结构，理顺了定单、打样等业务流程，减少了因为款式管理混乱造成的混色、乱码，根据统计，实施嘉艺针织ERP系统以后，定单的混色、乱码率下降80%。

⒉减少了停工待料：由于定单产品的变化，款式的原料、辅料也变化多样，原辅料供应成了制约生产的重要因素，同时针织工艺流程较长，在制品的物流控制也是停工待料的重要原因。嘉艺针织ERP系统在供应商管理、外协管理以及在制品管理方面取得了重要突破，减少停工待料近50%。

（六）   杭州利华绢纺信息化实施经验

杭州利华绢纺有限公司是绢丝的生产企业，产品主要用于其它绢织企业。企业在经营过程中逐渐感到管理的不足，特别是原材料采购及质量控制极大地影响产品的生产成本。2003年4月与杭州东城软件技术有限公司合作开发了以生产、采购及质量管理为核心的ERP系统，经实施和应用成功后，已取得良好的效益。

杭州利华绢纺ERP系统的核心在于原材料采购控制及质量管理上，企业的采购流程及品质评价直接影响原材料的价格，因而理顺采购及品质控制流程直接影响了企业的生产成本。杭州东城软件公司成功地进行了企业的采购流程及品质控制流程的重组，在信息系统的支持下，使原材料的品质得到有效控制，降低原料价格，同时提高了原材料供货及时率，应用结果表明，杭州利华绢纺ERP系统实施使企业生产成本下降5%，供货及时率提高30%。

四、信息化实施应用的几点体会

余杭中小企业实施信息化都在一定程度上改善了企业的经营管理，提高了余杭中小企业的竞争力。总结信息化的实施经验，在认识到信息化对制造企业的重要性的同时，也获得了实施企业信息化的心得体会。

(一)要能正确认识到信息化，不立足于自身的需求特点而脱离实际，使得信息化在实施过程中和企业格格不入，困难重重，最终导致整个信息化项目的失败。我们要迎合企业的实际问题，提出相对性的策略，建立一个互动的解决方案制。从而更好地适应市场的变化，加快技术进步，提高管理效率和管理水平，有效地降低成本。

(二)要给企业自身一个合理的定位，不能照搬照抄，也不能停留在原有的模式上，要适合企业自身需要，针对自身的特点，量身定做，来获得较好的效果。怎样来达到企业理想中的效果？就需要服务商与企业的有效协作和交流，来制定一套简单易学，使用方便的ERP软件。它可以帮助企业进行生产管理、财务管理、资产管理、客户管理，及至帮助企业进行快速正确地决策。从而大幅度提高运作效率，降低运营成本，把握新的商业机会，为用户提供个性化服务等多方位的好处。

(三)要选择符合本企业的ERP软件功能模块，满足当前与以后的发展需要，多余的功能只会造成使用和维护的复杂性。因为ERP项目的售后服务很关键，有其特殊的一面。传统商品的售后服务是看维修是否方便、条款是否合理。而ERP软件与咨询可以说是无形的，管理重点、业务流程会随阶段性目标的不同而改变。这就要求合作伙伴能够长期密切与企业互动，与企业共同成长。

金蝶质量管理系统在捷德纺织的应用案例

    随着市场经济发展的深入，产品质量已成为制造企业生死攸关的大问题。企业必须加快技术进步，采用先进的工艺技术，加强产品质量监管，增强国内外市场竞争能力，才能达到不断提高经济效益的目的。质量管理对于所有制造类企业都是非常现实的需求，同样，作为企业管理软件，质量管理的实施也是K/3帮助顾客成功的重中之重。

　　捷德纺织（深圳）有限公司是一家外商独资的纺织企业，主要产品为全棉色牛仔布。以新技术、新设备为先导，以生产具有国际一流质量的系列牛仔布为目标，先后从德国、意大利、比利时、日本、瑞士等国引进具有90年代中期及后期国际先进水平的纺纱、整经、浆染、织布及后整理生产设备和品质检测设备。1999年6月，捷德选中金蝶公司的K/3企业管理软件来帮助完成这一过程。深谙现代企业经营之道的企业老总，带领具有丰富经验的各分厂厂长，开始了扎扎实实的企业信息化过程。捷德纺织在实施K/3系统时，主要围绕财务、生产、质量一条线展开。完成了产品结构、库存管理、质量管理、人力资源、总帐管理、财务分析等模块的实施，尤其是质量管理模块，根据捷德纺织的实际情况，可以细分为：纱厂质量管理、染厂质量管理和布厂质量管理三大部分。

　　总体框架

　　K/3系统是一个大型企业管理软件，质量管理模块是K/3系统的一个重要模块，它与生产、计划、设备、物料、人力资源等模块有着密切的联系，不但能随时监控生产各环节的质量问题，也能从企业整体流程上为企业领导提供质量信息，供企业领导决策。

　　K/3系统质量管理模块在结构上包括数据采集、数据存储、数据处理三层。数据采集完成所有质量数据的采集，数据存储完成对采集数据的存储、导出以及安全控制，数据处理则对存储数据进行多角度处理，产生各类统计分析报表，从而达到监控生产、服务决策的目的。数据采集担负着非常繁重的工作，保证数据的准确性、有效性是该层的重要职责，它包括终端维护、设备接口、数据校验等功能；数据存储对确保数据的准确性、安全性是必不可少的；数据处理采用灵活、多样的处理方式，对数量庞大的存储数据进行统计、分析、对比、模拟，最终产生各类输出报表。

　　应用特点

　　设计上层次分明、效果显著。K/3系统质量管理的应用在捷德纺织有着鲜明的特点。

　　数据采集灵活、集成度高。数据采集广泛采用终端机，实现前台零维护。数据采集接口均与机电设备实现无缝连接，直接读取相关产量、质量数据，最大限度地提高了系统的自动化程度，保证采集数据的准确、科学。捷德纺织拥有自动化程度较高的生产设备，根据设备接口的不同，开发简单有效的采集接口小程序，这为数据采集提供了极大的方便。

　　数据处理效率高、响应时间快。采集数据一般要经过数据校验，这也是在采集层完成的。校验后的数据会按照抽象的格式传递到数据存储层，抽象格式的存在保障了数据处理效率，缩短了系统响应时间。以布厂初验工序为例，每个工作日（24小时，三班轮排）采集40000条质量数据，各类质量情况分布、产质量日报表会随后立刻产生，工厂以此检讨生产状况、调整生产要素。用户也可以按每天、每周、每月绘制近期生产质量情况统计图表，可以选择使用曲线图、直方图、饼图等16种统计样式。只要数据校验通过，报表的产生是即时的。

　　实现报表全球传递，最大规模拓展了系统的实用性。设想企业领导远在加拿大，能否让他即时查阅上工作日的验布质量报表呢？K/3质量管理提供了将质量统计报表“PUSH”到Web服务器的功能，大大方便了高层决策。2001年7~9月，捷德老总先后回到香港、远赴加拿大多伦多度假，但对工厂生产情况依旧了如指掌。

　　质量追踪、质量回溯，建立良好反馈机制。生产管理与质量管理的组合，使质量正向追踪、反向回溯成为可能。在捷德纺织，生产质量一条线已经形成，他们可以很轻松的完成如下业务：销售客户对某一批牛仔布（产成品）的质量产生疑问，通过K/3系统立即追踪到各工序的产质量情况，直至棉花批号（最初原材料）；某批号棉花产生的成品布质量状况如何？通过K/3系统立即查询到各工序相关产质量数据，显示出不同质量分布。同时可以对各批棉花的产出效果进行对比，当该对比报表传递到采购人员手中时，应采购哪种棉花就不再是问题。

　　操作人员、质量监控人员全面质量管理，保障效果。系统实施要重视人的因素，项目组建立了各工序操作人员、质量监控人员操作规程，强调检查工作的重要性，防止产生人为因素的误差，相信只有这样，才能保证质量管理长远、健康的运行下去。在项目总结时，这个工作被认为是重中之重。

　　应用效果

　　质量管理是纺织企业的重要组成部分，K/3系统质量管理也因此在捷德纺织倍受青睐。经过一年半的运作，捷德纺织已形成了固定、高效的质量监控、质量保障体系。2001年7月，在捷德纺织ISO2000版质量评审中，K/3系统质量管理模块的实施被认为是捷德“采用有效质量监控工具”的极好例证。

　　实施质量管理前，捷德纺织的质量管理没有形成统一系统，各生产单位虽都有较强的质量意识，也有一套质量管理考核办法，但对产品质量的追踪有较大的难度。虽然对较大的质量问题也能实现质量追踪，但实现过程十分繁杂，记录又难以长期保存，不能满足公司对质量管理的更高要求。由于每天质量数据太多，统计人员根本无法短时间内提交统计报表。统计人员可以在报表中回答“我们今天生产了多少码布”，“我们花费了多少水电、开动了多少机器”，但是根本无法回答“今天的断纱有多少”、“今天走机（一种质量问题）多少次”、“断头数多少”等等问题。这样各分厂彼此独立、责任不明确，整个生产经营活动处于分散控制的状况。

　　实施K/3系统质量管理后，捷德纺织建立了质量跟踪体系，对企业生产活动中各质量指标进行分析、统计、汇总，能对用户的质量反馈做出快速反应。实施质量管理模块，完善了从棉花进厂检验到产品入库各阶段质量指标的记录和分析，并最终实现了快速、方便的产品质量追踪。每天，终端机在七大工序采集10万条产质量数据，即时产生各类报表，质量监控人员摆脱了一沓沓记录本，高层管理人员可以查看到多角度、全自定义的统计、分析、追踪、回溯、对比报表，经断率、纬断率等重要质量参数的产生也是随时的。

　　捷德纺织员工有很强的质量意识，公司质量考核到位，该系统维护公平，真正体现“以人为本”的管理思想，收到了很好的效果。K/3系统在捷德纺织的实施成功，大大提高了纺织企业的管理水平。